Строительство из профилированного бруса камерной сушки: Советы +Фото и Видео

Строительство из профилированного бруса камерной сушки. Строительство из дерева становится все популярнее в России. Это обусловлено не только тем, что материалы стали более доступны, скорее тем, что люди все больше хотят жить в домах, которые считаются экологическими, тем более, что дерево добавляет уют жилью. В последнее время очень популярным стал профилированный брус камерной сушки.

Содержание:

Общие сведения

Краткое описание

Данный пиломатериал имеет отличительную особенность от обычного строганного дерева и более дорогого аналога, подвида бруса – клеенного. Строганное дерево представляет собой обычный древесный материал, обработанный на пилораме с прямоугольным или квадратным сечением, а также не имеет дополнительной обработки в виде сушки дерева и обработки граней.

Как результат, имеем обычную древесину с ровными геометрическими параметрами и пригодностью для строительства. Но учтите то, что при процессе эксплуатации строганный брус начинает терять свою влажность, вследствие чего постройка даст ощутимую усадку, а это в свою очередь приводит к перекосу здания и утрате линейного контура.

Клееная древесина является дорогостоящим пиломатериалом, который делают за счет склеивания между собой ламелей из древесины. Интересно, что перед началом склеивания те проходят первоначальную обработку, шлифовку и сушку в камере, что дает возможность получить идеальный материал для строительства, который не имеет склонность к растрескиванию и усадке. Этот параметр сохраняется за счет того, что брус имеет влажность.

Но учтите, что стоимость материала достаточно высокая. По этой причине застройщики предпочитают покупать для строительства профилированный брус камерной сушки от производителей, которые имеют великолепную репутацию. Именно эта разновидность древесины отлично сочетает в себе приятную цену и нормальное качество, которого подойдет для строительства.

Обратите внимание, что неграмотные специалисты утверждают, что практически невозможно добиться снижения влажности из-за того, что ест сложности в выполнении работ и то, что дерево имеет предрасположенность к повреждениям при изменении линейных параметров при сушке. Но хотим уверить вас, что изготовление профилированного бруса с уменьшенной влажностью вполне реально и уже практикуется в России, причем успешно.

По ГОСТу 8242-88, пиломатериал считается сухим, если его влажность не выше, чем 20%. Для того, чтобы разобраться, что именно представляет собой сухой профилированный брус, нужно разобраться, какие есть требования к влажности. Как мы уже сказали, древесина считается сухой, если ее влажность не больше 20%. Если же дерево имеет влажность от 22 до 28% и выше, древесина имеет естественную влажность. При этом учтите, что рекомендованная влажность древесины для строительных работ должна быть от 15 до 20%, это условие регламентировано в ГОСТе 475, ГОСТе 23166, ГОСТе 8242 и ГОСТе 4981. Заметим и то, что требования к древесине, из которой производят плинтуса, фурнитуру, форточки, подоконники и прочее более жесткие. Для этих деталей дерево должно быть с влажностью от 9 до 15%.

Интересно то, что добиться снижения уровня влажности можно при помощи трех способов:

Естественная сушка.
Сушка током.
Камерная сушка.

Естественно, что вторая и третья технология относятся к принудительному просушиванию дерева. Насколько это реально и как выглядит процесс со стороны, мы рассмотрим ниже.

Технология производства – требования к влажности

Изготовление сухого профилированного бруса камерной сушки проводится на высокоточном оборудовании и выполняется в несколько шагов. Отметим, что главным пунктом является именно просушивание древесины.

Итак, дерево для просушивания должно пройти такие стадии обработки:

Для начала подготовленные бревна из хвойных пород следует распилить на брус нужного сечения. Также при этом выполняется первичный отбор бракованного сырья. Из общего объема избавляются от бревен со смоляными карманами, гнилью, крупными сучьями и пустотами.
После этого пиломатериал размещают в камерах для принудительного просушивания. Сам по себе процесс продлиться от двух до трех недель и в этот период проводят вторичную отбраковку сырья, так как при процессе удаления влаги из дерева материал будет сильно «крутить», что приведет часть сырья к потере линейного контура и даже к растрескиванию.

Важно! Если производитель рассказывает, что дерево можно отлично просушить всего лишь за 30 часов, это явный обман и подлог. Просушивание сырья даже в принудительных условиях выполняется минимум 20 дней, при этом данная технология уже давно и весьма успешно используется даже в Европе, и временные показатели не меньше.

Профилированный брус, высушенный до требуемого уровня влажности (в нашем случае это от 12 до 18%) следует отправить на фрезеровочный станок, где на дереве будут сделаны гребни и пазы для дальнейшей комфортной сборки конструкции из аналогичного материала.
И в конце уже подготовленный брус, прошедший камерную сушку, упаковывают в пленку из полиэтилена партиями, чтобы продукция в период хранения сохранила высокое качество, и ее было удобнее перевозить.

Подробности сушки

Тонкости просушки

В процессе заготовки сухого профилированного бруса камерной сушки есть свои определенные нюансы и тонкости, с которыми может справиться далеко не каждый производитель. Пожалуй, самой главной особенностью является наличие дорогостоящего и высокоточного оборудования для проведения принудительно сушки дерева.

Камеры должны обязательно иметь систему вентиляции, обогрева и охлаждения. Поверьте, но далеко не каждое предприятие может себе позволить подобное. Также из-за сложностей в процессе и большого процента отбраковки при просушке большинство просто отказываются выполнять подобные работы. Как видите, затратность подобного мероприятия достаточно высока. Именно по этой причине поставщики и производители не могут ставить на материал низкие цены ввиду использования технологии камерной сушки.

Интересно, что если вам пытаются предложить минимальную цену на древесину, которая якобы прошла камерную сушку, в этом точно есть подвох. Дело в том, что затраты, которые несет производство сухой древесины попросту не будут окупаться, если ставить на материал низкие цены.

При просушивании пиломатериала тот быстро теряет свою влажность. В таком случае дерево будет коробиться, трескаться и даже может потерять свою форму. Во избежание этого на брусе специально делают надпилы и технические насечки, которые дадут возможность компенсировать внутреннее напряжение дерева. Помимо этого, для каждого вида сечения на материале есть свой температурный режим обработки, который поможет просушить брус настолько бережно, насколько это возможно.

Для каждого сечения есть свой температурный режим, и специалисты-технологи постоянно отслеживают процесс обработки дерева. Благодаря этому на выходе получается идеально подготовленный к предстоящему строительству материал.

Достоинств и недостатки

Брус, который просушивают в камерах, частично отличается от остальных пиломатериалов особыми преимуществами:

Он сохраняет идеально ровную геометрическую форму, не растрескивается и не искривляется.
Древесина, которая качественно просушена, в меньшей мере подвержена воздействию плесени и гниению.
Вес уже высушенного дерева намного меньше, чем у пиломатериалов, которые имеют естественную влажность, а это означает, что вам будет намного легче выполнять строительные работы.
Помимо этого, пиломатериал, прошедший качественную просушку будет давать минимальную усадке после того, как будет построен дом из профилированного бруса камерной сушки. Это значит, что сразу же после строительства можно начинать выполнять отделку снаружи и внутри дома.

Но было бы нечестным не сказать и о некоторых недостатках:

В первую очередь таким минусом является высокая стоимость. С точки зрения правильно просушенной древесины она попросту не может быть низкой.
Если при производстве была нарушена технология просушивания, пиломатериал сохранит в себе естественную влажность. Такую особенность чаще всего имеет профилированный брус камерной сушки 200*200. Из-за неправильного выполнения технологии просушивания пиломатериал будет трескаться и усыхать при использовании.

Полезный совет! Чтобы не попасться и не купить бракованный материал, вы можете купить или одолжить у знакомых ручной влагометр и при его помощи измерить влажность бруса, а после сравнить с заявленной производителем.

Сушка посредством тока

Есть еще одна разновидность принудительного просушивания древесины, но ее практически не используют в России. Причиной этому стала высокая цена технологии, а также необходимость в установке генераторов высокой частоты. Дело в том, что такое просушивание подразумевает большой расход электрической энергии, а это значит, что производитель понесет большие затраты на электрическую энергию. В результате в стоимость бруса будет заложена стоимость расходов, а это неинтересно и невыгодно российскому покупателю.

Технология просушивания дерева током заключается в непрекращающейся подаче тока высокой частоты к дереву. В результате этого процесса древесина будет играть роль диэлектрика, через который равномерно будет проходить электричество и преобразовываться в тепловую энергию. Благодаря такому подходу древесина будет равномерно просушена по всей длине.

Естественная сушка

Данная технология является самой недорогой, но она неактуальна из-за того, что процесс длительный, а значит, снижается скорость производства продукции.

Брус, который прошел обработку на пилораме, выкладывают под навесом колодцами и сушат примерно от 30 до 45 дней, при этом древесина просушивается неравномерно, так как в тех местах, где дерево соприкасается с деревом, остаются места с повышенным уровнем влажности.

Такой материал часто обрабатывают клеевыми составами или известковым раствором для того, чтобы выполнить компенсацию внутреннего напряжения дерева. Но брус естественно сушки при использовании все равно будет обрастать трещинами и начнет постепенно терять линейные контуры.

Недостатки способа:

Требуются большие затраты материала для строительства.
Процесс сушки неконтролируемый, из-за чего есть большой риск усадки здания после завершения строительства.
Требуется наружная отделка готового дома для того, чтобы нейтрализовать мостики холода.

У такого материала есть лишь одно достоинство, и это цена. Но поверьте, затраты на отделку и выполнение утепления в конечном итоге дадут вам ту де сумму, что и стоимость качественного профилированного бруса камерной сушки. При этом трудозатрат будет меньше в 2 раза.

Стоимость

Цены на сухой брус зависят во много от сечения древесины.

Так, по средним показателям на российском рынке производители и поставщики предлагают следующую цену на продукцию:

Дерево, сечение 1*1,5 см – 190 долларов за 1 м³.
Брус, сечение 1*2 см – 210 долларов за 1 м³.
Материал, сечение 1,5*1,5 – 230 долларов за 1 м³.
Сухой пиломатериал, сечение 1,5*2 см – 200-240 долларов за 1 м³.
Брус 2*2 см – 210-250 долларов за 1 м³.

Помните о том, что недостаточно лишь профилировать брус по граням, так как следует еще и хорошо его просушить по всей толщине и длине. Процесс высушивания должен выполняться с выполнением всех требований и правил. Если нарушить технологию, стоимость товара будет ниже. Поэтому постарайтесь покупать материалы только от проверенных производителей по не заниженным ценам.