Лазерная резка монолитного поликарбоната

Лазерная резка поликарбоната – достоинства и недостатки

Поликарбонат является универсальным строительным материалом, который применяется для самых разных ремонтных нужд. Прозрачный, прочный или даже цветной материал используют для строительства тепличных строений и отделки фартука кухни. При всех типах работ пользователь сталкивается с тем, что требуется разрезать пластик. Лазерная резка поликарбоната является лучшим методом, хоть и относительно дорогим.

Содержание:

Достоинства и недостатки лазерной резки поликарбонатных материалов

Отличают поликарбонат как сотовый и монолитный. Первый можно нарезать даже самым простым канцелярским ножом, а вот монолитная разновидность довольно прочная, и для ее резки потребуется прикладывать усилия. Если же из пластика требуется вырезать сложную (в плане конфигурации) деталь, с резкой могут появиться проблемы. В последнем случае простые инструменты, к примеру, ножовка или даже пила по металлу, почти не подходят. А вот лазерный тип резки является идеальным решением.

Дело в том, что высокотемпературный плазменный луч с диаметром в 0.004 не разрезает, а расплавляет материал с невероятной легкостью и точностью. Применяют для процедура даже газовые лазеры с мощностью от 50 до 15 000 Вт, что дает возможность с успехом производить обработку изделий с любой толщиной.

Лазерная резка поликарбоната монолитного типа имеет множество достоинств:

Луч не разрезает, а плавит материал, а значит, что при резке отходы попросту не образуются.
Посредством лазера производят резку пластика с любой толщиной и плотностью.
Раскраивание отличается максимально высокой степенью производительности – до 40 см в секунду.
Лазер в буквальном смысле «запаивает» при обработке края, потому что изделие в готовом виде обладает самым совершенным видом – края фрагментов ровные, гладкие и идеально стыкуются.
Лазер дает возможность выполнять раскраивание материала даже по очень сложным контурам.
Станки оборудованы микроскопическими процессорами и блоками с автоматическим управлением, что обуславливает полную идентичность полученных элементов вне зависимости от числа копий.
Цена на услуги вполне доступная и определяется числом материала, а не сложностью обработки.

К минусам метода относится довольно сложный доступ, и лазерную резку предлагают в относительно больших городах.

Подробности

Использование технологии лазерной резки

Высокая производительность, эффективность и необычайно высокая точность разрезания выступают наиболее значимыми преимуществами процесса. Они вместе с остальными свойствами обуславливают широкую область использования. В зависимости от мощности луч может проплавить строительные материалы с разной степенью прочности, толщины и структуры. Лазерная резка дает возможность работать с металлами – и с мягкими, и очень твердыми, с пластиками всех типов, даже с древесиной. На сегодняшний день лазерный станок является самым непопулярным и оптимальным методом раскроя листов материала всех видов.

Соответственно, применяется способ во всевозможных областях:

Создание декоративной продукции из древесины и пластика.
Изготовление оборудования и рекламных материалов. Чаще всего для подобных изделий применяют поликарбонат, силикатное и акриловое стекло.
Посредством лазера можно производить не только резку, но и тонкую работу, как гравировка, при этом степень сложности рисунка не имеет значения, а сделать такое украшение можно на поверхности всех материалов – сталь, древесины, медь и поликарбонат.
Возможность делать предметы с самой сложной конфигурацией обусловлена использованием лазера для того, чтобы получать объемные и плоские фигуры, буквы, а также элементы любой формой.
Не менее сложные детали получают на станке из металла, а значит, такая резка была востребована в машинной промышленности при создании элементов с высокой точностью.
Нарезание поликарбоната и стекла силиката требуется при производстве бытового и торгового оборудования и предметов мебели.

Ограничением для использования такого метода выступает лишь большая толщина. При этом к монолитному пластику это не имеет никакого отношения.

Как происходит резка посредством лазера

Лазерная резка монолитного поликарбоната довольно простая. Большинство этапов нарезания поликарбоната выполняется автоматически. Процесс будет включать в себя три этапа:

Для начала требуется создать эскиз, и лучше всего сделать это посредством подходящим программ, к примеру, Компас или Автокад. По изготовленному макету и будет произведена резка поликарбоната. Конфигурация и сложность эскиза не имеют значения.
Выбор подходящего материала – дело в том, что поликарбонат выпускают в разных цветах, толщине и степени прозрачности. Лишь толщина имеет значения для резочного процесса, так как для работ с материалом иной плотности требуются лазеры с разной степенью мощности. Два остальных параметра важны для качественного исполнения, потому что изделие в готовом виде должно удовлетворять определенным функциональным и эстетическим требованиям.
Сам процесс раскроя поликарбоната производится в автоматическом режиме, и заданный макет с всеми параметрами требуется загрузить в управляющий станочный блок, разместить и зафиксировать на рабочей поверхности пластик, а после запустить выполнение. Охлаждение, резка, а также отведение отработанного газа выполняется в автоматическом режиме. Скорость выполнения будет определен физическими параметрами и толщиной поликарбоната.

Настройка станка лазерного типа производится с оператором. Параметры проведения задач зависят от вида материала. К примеру, при нарезании металлизированного поликарбоната требуется уменьшать скорость прохождения луча от лазера с тем, чтобы не испортить металлизированный слой.

Полезные советы

При подборе инструментов важно брать во внимание габариты, толщину листа и сложность резки. Монолитные тонкие листы куда удобнее разделять посредством строительного ножа. Подготовьте прямые срезы весьма удобно посредством циркулярки и болгарки. Для оформления закругленных форм предпочтительно применять электрический лобзик. Если поликарбонатная поверхность имеет ламинированное или зеркальное покрытие, перед распилом требуется укладывать декоративной стороной наверх. Если нужно делать фигурные отверстия, в том месте требуется просверливать поликарбонат насквозь сверлом по такому материалу, как металл. Оно не должно выходить за линию контура изготавливаемой фигуры. Таким же сверлом требуется сделать небольшую по размеру перегородку.

При подготовке отверстия вставьте пилку электрического лобзика или острый строительный нож. После начинайте аккуратно вырезать фигуру, и такая работа занимает весьма много сил и времени. А чтобы не тратить собственные нервы и энергию, то лучше всего использовать лазерную резку. В процессе нарезания монолитного/ячеистого образца крайне важно придерживаться некоторых рекомендаций, за счет которого результат превзойдет все ожидания:

Перед тем, как приступить к процессу резки, требуется производить подготовку рабочего пространства, а именно убирать мусор, соринки и мелкие пылинки. На чистую поверхность рекомендовано выкладывать фанеру или ДСП и сверху выкладывать такой материал, как поликарбонат.
Используя электрический инструмент, требуется помнить про личную безопасность выполнения работ.
Применяя электрический лобзик или угловую шлифовальную машинку, требуется монтировать особенные опоры под листами поликарбоната по краям или по линиям реза.
Нельзя пытаться делать прямую линию на глаз, и лишь за счет разметки получится ровно раскраивать материал.
Самым главным является выбор самых удобных для резки инструментов, и еще стоит придерживаться технологии работ с ним и алгоритму действий.

Заключение

Лазерная резка поликарбоната является оптимальным методом обработки материала. Он способен обеспечивать максимальную точность раскраивания пластика, а также дает возможность получить изделия с очень сложной конфигурацией и на базе материалов с любой толщиной.