ДВП плиты – стеновые, напольные, ламинированные

Рынок древесных плит насыщен самыми разными типами изделий. В иной раз бывает довольно сложно понять, что несколько отличающихся по технологическим и физическим характеристикам материалов могут принадлежать к одному из видов.

Древесноволокнистая плита (она и представляет собой ДВП плиты для стен или оргалит) является одним из самых универсальных среди композиционных древесных материалов. В Российской Федерации из таких плит и доныне делают большую часть предметов мебели. Такой материал практикуется и при производстве вагонов. А вот в строительном деле из древесноволокнистых плит делают перегородки в помещениях, используют для предварительной облицовки потолка, ее даже можно укладывать на поверхность пола.

Также относительно недавно появились ламинированные древесноволокнистые плиты, которые применяют при оформлении. Материал обладает разными показателями плотности и степенью устойчивости ко влаге.

Содержание:

Особенности

Такой материал, который сформирован в виде листов, получается при помощи укладки древесных волокон в виде ковра с установленной толщиной. В основном для создания древесноволокнистых плит вначале использовали отходы, которые получали от механической обработки дерева. На данный момент для этого перерабатывают даже цельные деревья. Опилки и стружки вначале перемешивают со смолой искусственного происхождения, а еще антисептическими составами. После этого требуется определенное время, чтобы уплотнять сырье при помощи метода горячего прессования. Исходя из того, как именно было спрессован плитный материал,

ДВП можно поделить на разные сорта.

Мягкие (очень напоминают войлок). Их минимальная степень плотности составляет 100 кг на кубометр. такой материал является первым конкурентом гипсокартонных листов, так как довольно эффективно практикуется при отделке перекрытий.
Изоляционные. Такой вид древесно-стружечных плит можно отнести к категории минимально плотных и не используется в тех местах, где есть потребность в выдерживании даже малого механического воздействия в виде нагрузок. Степень плотности составляет не более 250 кг на кубометр.
Отделочно-изоляционные. Речь идет о древесноволокнистой плите, которая тоже не предназначена для нагрузок. Ее лицевая часть может быть использована для украшения помещения, а плотность плит приблизительно такая же, как у простых изоляционных, т.е. 250 кг на кубометр.
Полутвердые (наподобие плотного картона). Их степень плотности составляет около 400 кг на кубический метр.
Твердые (прочные, без пор). Плотность таких ДВП листов составляет 850 кг на кубометр (по ГОСТу).
Сверхтвердые (предельная жесткость). Уровень плотности больше 950 кг на кубический метр, а ее предельное значение составляет порядка 1100 кг на кубометр.

Интересно, что ДВП стоит относительно недорого, и если использовать материал лишь там, где рекомендуют изготовитель, то есть возможность за вполне приемлемую стоимость получить устойчивый ко влаге, довольно качественный и прочный строительный материал. В любом случае на данный момент куда дешевле купить материал, в котором есть дерево, чем добротные сухие доски.

Отделка стен ДВП плитами

Производственная технология

Древесноволокнистые плиты делают из древесины, а если быть точнее, то не из массива, а отходов, которые остаются при обработке древесины на лесопилке и остальных производствах по переработке древесины. Кроме того, в структуру материала включают вышедшую из употребления бумага/отходы, а еще другая продукция с содержанием целлюлозы. После компонентного дробления материал соединяют в плиты при помощи прессования и просушивания. Чтобы плиты получили устойчивость ко влаге, в полуфабрикат волокнистого вида добавляют различные типы суспензий и осаждающие составы.

Процесс создания ламинированных ДВП плит можно поделить на 4 стадии:

Измельченные отходы древесины промывают, а после этого из них убирают песок и мусор при помощи абсорбционных установок.
После на центрифугах тарельчатого вида с использованием электромагнитов производится удаление металлических составляющих их структуры смеси.
После этого щепу отправляют на измельчение, которые может быть и мелким, и крупным, т.е. по условиям применения ламинированных древесноволокнистых плит.
В дефибраторе производится замешивание при добавлении смол, парафинов и полимеров.

По окончанию таких мероприятий создание ламинированных древесноволокнистых плит может производится мокрым или сухим методом. На более современных производствах чаще всего используется именно сухой метод, потому что лишь он является в меньшей мере экологичным, чем мокрый. Это сопряжено с тем, что в связующей смеси увеличивается содержание формальдегидов. Процедура ламинирования обладает определенными особенностями:

После подготовительного этапа плитные поверхности отправляют на горячую машинку для прессования, в которой для поддержания режима температуры постоянно циркулирует масло минерального типа.
К прессу прикрепляют форму с нанесенной текстурой рисунка, который и определяет вид будущего рельефного оттиска (древесные поры, шершавость кожи, кирпичная текстура и пр).
Листы древесноволокнистой плиты покрывают особой меламиновой пленкой с небольшим уровнем отвердевания, а после этого горячий пресс впечатывает ее в ДВП поверхность.
Под воздействием высокой температуры и давления производится фрагментарный смоляной расплав на базе меламина, который диффундируют в поверхность материала, и тем самым склеиваются с ним без использования какого-то клеевого средства.
В случае, если требуются ДВП для особой отделки, материал можно ламинировать с обеих сторон.

Такой способ пропитки будет гарантировать влагонепроницаемость материала, довольно красивый экстерьер и наилучшие эксплуатационные/функциональные параметры. Потребность в использовании дорогостоящей оснастки и количества энергии, требуемого для получения единицы материала и ведет к тому, что стоимость ламинированного материала вовсе не бюджетная. Кроме того, она находится в зависимости от толщины обрабатываемой плиты, уникальности окрашивания и глубины тиснения цвета.

Цветовая гамма и толщина

Нанесение декоративного слоя (т.е. ламинирование) на плитной толщине почти не сказывается. Исходя из предназначения изделия выбирают его толщину и твердость. Эта технология изготовления дает возможность делать ЛДВП с толщиной от 0.25 до 0.4 см. Процесс создания древесноволокнистых твердых и сверхтвердых плит предусматривает толщину каждой панели до 1.2 см, которые и применяют на стеновых поверхностях. Но при этом твердые образцы могут быть выполнены в толщине 0.25, 0.3, 0.4 и 0.6 см. Более того, исходя из назначения плотность древесноволокнистых панелей тоже могут быть самым разными, вне зависимости от показателя толщины. Окрашивание ДВП материалов осуществляют при помощи водно-дисперсионных лакокрасочных составов на базе полиакрилатов (по большей части полимеров метилакрилатов, этилакрилатов и бутилакрилатов), а еще полимеров в роли пленкообразователей. Цвета бывают самыми разными – и индифферентными (титан, серебро, белый, черный, коричневый), а еще довольно красочными (небесно-голубой, красный, яркий лаймовый неон). Декоративные поверхности фиксируются при помощи лаконаливной машины в которой наносят несколько слоев лакового слоя с просушиванием каждого из них, чтобы сохранить древесноволокнистые плиты от возможных царапин.

Отличия материала от ЛДСП

Влагостойкая ДВП плита сделана по той же технологии, что и ламинированные древесноволокнистые плиты (т.е. ЛДСП). Разница заключается в том, что ДСП делают при помощи прессования перемешанной со смолами стружки, а древесноволокнистые плиты выполнены из опилок. Но вначале их дробят на довольно мелкие частицы, а до обработки давлением на прессе все обрабатывают паром. Такие плиты ощутимо меньше по толщине, чем древесно-стружечные плиты, а еще более эластичные. На древесноволокнистых черных плитах нет декоративного слоя покрытия, а еще их обрабатывают шлифовкой с одной стороны так, чтобы поверхность выглядела гладкой. Такие плиты в идеале стоит применять в тех местах, которые незаметны для окружающих. Так и появляется возможность частично сэкономить средства, так как древесноволокнистая черная плита стоит куда дешевле, чем декорированная.

Где их применяют?

Использование ламинированных древесноволокнистых плит обусловлено характеристиками панели. Они имеют великолепные звукоизоляционные свойства и по такой причине ее довольно часто практикуют в тех комнатах, где нужно обеспечивать высокий уровень звуковой изоляции – радиотрансляционные комнаты или студии звукозаписи. ДВП отлично продемонстрировал себя в офисных помещениях, а также образовательных учреждениях, где идеально справляется с ролью звукового изолятора. Гладкая и аккуратная панельная поверхность с уже нанесенной фактурой мрамора, гранита, дерева или другого материала отлично подойдет для дизайна интерьеров и в сочетании с иными материалами, и при отделке только лишь ДВП. Это по большей части относится к стенам и полу с неудовлетворительным качеством материала

. Специфика применения плит по техническим параметрам обладает множеством нюансов:

Мягкие вилы плит имеют высокую степень пористости, а значит, и низкую плотность. Их использование уместно для задних мебельных стенок и перегородок.

Полутвердые материалы куда крепче, но их делают лишь для задних стенок мебели, к примеру, шифоньеров.

Сверхтвердые и твердые. Такой вид древесноволокнистых плит имеет максимальную степень прочности. В связи с этим из него делают арки, двери или укладывают на пол.

Отделочно-изоляционные обычно ламинированы. На их поверхности нанесена фактура, и такие панели можно применять в роли перегородок, дверей и даже базового материала для создания предметов мебели.

Древесноволокнистые панели с каким-то покрытием с одной/двух сторон, а еще являются перспективными и никогда не утрачивают востребованность. Они подойдут для применения в отделочных работах, при создании предметов мебели, создании воздушных арок и перегородок, а еще навесных составных потолков. Ламинированные древесноволокнистые панели обязательно будут нужны для выполнения облицовочных и ремонтных работ, но самое главное – верный выбор и знание способов резки/укладки. Из следующего видеоролика вы узнаете, как правильно укладывать ДВП на поверхность пола.